Въз основа на данни от индустриални тестове и производителност при действителни условия на работа, комбинацията от 99,8% чистота на алуминиеви керамични облицовки и неръждаема стомана 316L в комбинация с PTFE-ламинирана филтърна среда представлява най-трайното решение за промишлени прахоуловители. Характеристиките на издръжливостта на тези ключови компоненти варират според материала:
Класация за издръжливост на корпуси/структурни компоненти на оборудването
Керамични облицовки от алуминиев оксид
Основни предимства: Якост на удар от 850 MPa; способни да издържат на дългосрочно-излагане на димни газове с висока-температура (1000 градуса) и ерозия от прах с висока-концентрация (10 000 mg/m³).
Издръжливост: Доказано е, че работи непрекъснато в продължение на 5 години без основен ремонт; продължителността на живота надвишава тази на традиционните метали с над 300%. Това е предпочитаният устойчив-на износване материал за тежки индустрии с висока-абразивност като металургията и производството на цимент.
Неръждаема стомана 316L
Основни предимства: Съдържа молибден за устойчивост срещу корозия на хлоридни йони; хром-никелова сплав образува самовъзстановяващ се оксиден филм, предлагащ киселинна и алкална устойчивост на корозия, много по-добра от стандартната въглеродна стомана или неръждаема стомана 304.
Ефективност на издръжливост: Работи дълго-без ръжда или перфорация в силно корозивни среди (напр. хлор-алкална химическа обработка); експлоатационният живот е 2–3 пъти по-дълъг от този на стандартните корпуси от въглеродна стомана с анти-корозионни покрития.
Стандартна въглеродна стомана (с галванизирано или прахово-покрито покритие)
Основни предимства: Ниска цена и достатъчна основна механична якост; подходящ за стандартни приложения със сух{0}}прах.
Издръжливост Производителност: Стабилна работа за 3–5 години с рутинна поддръжка; подходящ само за общи индустриални среди, характеризиращи се с ниска абразия и липса на силни корозивни агенти.
